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      鋼管標準中常用術(shù)語(yǔ)
      一、通用術(shù)語(yǔ)

      ①交貨狀態(tài)

      是指交貨產(chǎn)品的終塑性變形或終熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱(chēng)熱軋或冷拔(軋)狀態(tài)制造狀態(tài);經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱(chēng)熱處理狀態(tài), 或根據熱處理的類(lèi)別稱(chēng)正火(?;?、調質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時(shí),交貨狀態(tài)需在合同中注明。

      ②按實(shí)際重量交貨或按理論重量交貨

      實(shí)際重量——交貨時(shí),其產(chǎn)品重量是按稱(chēng)重(過(guò)磅)重量交貨;

      理論重量——交貨時(shí),其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱(chēng)尺寸計算得出的重量。其計算公式如下(要求按理論重量交貨需在合同中注明):

      鋼管每米的理論重量(鋼的密度為7.85kg/dm3)計算公式:

      W=0.02466(D-S)S

      式中:

      W——鋼管每米理論重量,kg/m;

      D——鋼管的公稱(chēng)外徑,mm;

      S——鋼管的公稱(chēng)壁厚,mm。

      ③條件

      按現行標準的規定項目進(jìn)行檢驗并符合標準的規定,稱(chēng)作條件。條件又分為:

      A、基本條件(又稱(chēng)必保條件)。無(wú)論客戶(hù)是否在合同中注明。均需按標準規定進(jìn)行該項檢驗,并檢驗結果符合標準規定。如化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、 表面質(zhì)量以及探傷、水壓實(shí)驗或壓扁或擴口等工藝性能實(shí)驗,均屬必保條件。(021-57590365)

      B、協(xié)議條件:標準中除基本條件外,尚有“根據需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明“或”當需方要求……時(shí),應在合同中注明”;還有的客戶(hù),對標準中基本條件提出加嚴要求(如成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等)或增檢驗項目(如鋼管橢圓度、壁厚不均等)。上述條款及要求,在訂貨時(shí),由供需雙方協(xié)商,簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。因此,這些條件又稱(chēng)為協(xié)議條件。有協(xié)議條件的產(chǎn)品,一般均要加價(jià)的。

      ④批標準中的“批”是指一個(gè)檢驗單位,即檢驗批。若以交貨單位組批,稱(chēng)交貨批。當交貨批量大時(shí),一個(gè)交貨批可包括幾個(gè)檢驗批;當交貨批量少時(shí),一個(gè)檢驗批可分為幾個(gè)交貨批。 “批”的組成通常有下列規定(詳見(jiàn)有關(guān)標準):

      A、每批應由同一牌號(鋼級)、同一爐(罐)號或同一母爐號、同一規格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。

      B、對于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結構管、流體管,可以不同爐(罐)的同一牌號、同一規格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。

      C、焊接鋼管每批應由同一牌號(鋼級)、同一規格的鋼管組成。(天陽(yáng)鋼管)

      ⑤優(yōu)質(zhì)鋼和高優(yōu)質(zhì)鋼

      在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中,其牌號后面帶有"A"字者,為高優(yōu)質(zhì)鋼,反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。高優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部?jì)?yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼:

      A、縮小成分含量范圍;

      B、減少有害元素(如硫、磷、銅)含量;

      C、較高純凈度(要求非金屬夾雜物含量少);

      D、較高力學(xué)性能和工藝性能。

      ⑥縱向和橫向

      標準中稱(chēng)縱向是指與加工方向平行(即順加工方向)者;橫向是指與加工方向垂直(加工方向即鋼管軸向)。

      做沖擊功實(shí)驗時(shí),縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱(chēng)橫向斷口;橫向試樣的斷口因與加工方向平行,故稱(chēng)縱向斷口。

      二、鋼管外形,尺寸術(shù)語(yǔ)

      ①公稱(chēng)尺寸和實(shí)際尺寸

      A、公稱(chēng)尺寸:是標準中規定的名義尺寸,是用戶(hù)和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸,也是合同中注明的訂貨尺寸。

      B、實(shí)際尺寸:是生產(chǎn)過(guò)程中所得到的實(shí)際尺寸,該尺寸往往大于或小于公稱(chēng)尺寸。這種大于或小于公稱(chēng)尺寸的現象稱(chēng)為偏差。

      ②偏差和公差

      A、偏差:在生產(chǎn)過(guò)程中,由于實(shí)際尺寸難于達到公稱(chēng)尺寸要求,即往往大于或小于公稱(chēng)尺寸,所以標準中規定了實(shí)際尺寸與公稱(chēng)尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差,差值為負值的叫負偏差。

      B、公差:標準中規定的正、負偏差值值之和叫做公差,亦叫“公差帶”。偏差是有方向性的,即以“正”或“負”表示;公差是沒(méi)有方向性的,因此,把偏差值稱(chēng)為“正公差”或“負公差”的叫法是錯誤的。

      ③交貨長(cháng)度

      交貨長(cháng)度又稱(chēng)用戶(hù)要求長(cháng)度或合同長(cháng)度。標準中對交貨長(cháng)度有以下幾種規定:

      A、通常長(cháng)度(又稱(chēng)非定尺長(cháng)度):凡長(cháng)度在標準規定的長(cháng)度范圍內而且無(wú)固定長(cháng)度要求的,均稱(chēng)為通常長(cháng)度。 例如結構管標準規定:熱軋(擠壓、擴)鋼管3000mm~12000mm;冷拔(軋)鋼管2000mmm~10500mm。

      B、定尺長(cháng)度:定尺長(cháng)度應在通常長(cháng)度范圍內,是合同中要求的某一固定長(cháng)度尺寸。但實(shí)際操作中都切出定尺長(cháng)度是不大可能的,因此標準中對定尺長(cháng)度規定了允許的正偏差值。

      以結構管標準為: 

      生產(chǎn)定尺長(cháng)度管比通常長(cháng)度管的成材率下降幅度較大,生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)要求是合理的。加價(jià)幅度各企業(yè)不盡一致,一般為基價(jià)基礎上加價(jià)10%左右。(上海天陽(yáng))

      C、倍尺長(cháng)度:倍尺長(cháng)度應在通常長(cháng)度范圍內,合同中應注明單倍尺長(cháng)度及構成總長(cháng)度的倍數(例如3000mm×3,即3000mm的3倍數,總長(cháng)為9000mm)。實(shí)際操作中,應在總長(cháng)度的基礎上加上允許正偏差20mm,再加上每個(gè)單倍尺長(cháng)度應留切口余量。以結構管為例,規定留切口余量:外徑≤159mm為5~10mm;外徑>159mm為10~15mm。

      若標準中無(wú)倍尺長(cháng)度偏差及切割余量規定時(shí),應由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍長(cháng)尺度同定尺長(cháng)度一樣,會(huì )給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)成材率大幅度降低,因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是合理的,其加價(jià)幅度同定尺長(cháng)度加價(jià)幅度基本相同。

      D、范圍長(cháng)度:范圍長(cháng)度在通常長(cháng)度范圍內,當用戶(hù)要求其中某一固定范圍長(cháng)度時(shí),需在合同中注明。 例如:通常長(cháng)度為3000~12000mm,而范圍定尺長(cháng)度為6000~8000mm或8000~10000mm。

      可見(jiàn),范圍長(cháng)度比定尺和倍尺長(cháng)度要求寬松,但比通常長(cháng)度加嚴很多,也會(huì )給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)成材率的降低。因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是有道理的,其加價(jià)幅度一般在基價(jià)上加價(jià)4%左右。

      ④壁厚不均

      鋼管壁厚不可能各處相同,在其橫截面及縱向管體上客觀(guān)存在壁厚不等現象,即壁厚不均。為了控制這種不均勻性,在有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標,一般規定不超過(guò)壁厚公差的80%(經(jīng)供需雙方協(xié)商后執行)。

      ⑤橢圓度

      在圓形鋼管的橫截面上存在著(zhù)外徑不等的現象,即存在著(zhù)不一定互相垂直的大外徑和小外徑,則大外徑與小外徑之差即為橢圓度(或不圓度)。為了控制橢圓度,有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標,一般規定為不超過(guò)外徑公差的80%(經(jīng)供需雙方協(xié)商后執行)。

      ⑥彎曲度

      鋼管在長(cháng)度方向上呈曲線(xiàn)狀,用數字表示出其曲線(xiàn)度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種:

      A、局部彎曲度:用一米長(cháng)直尺靠量在鋼管的彎曲處,測其弦高(mm),即為局部彎曲度數值,其單位為mm/m,表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。

      B、全長(cháng)總彎曲度:用一根細繩,從管的兩端拉緊,測量鋼管彎曲處大弦高(mm),然后換算成長(cháng)度(以米計)的百分數,即為鋼管長(cháng)度方向的全長(cháng)彎曲度。

      例如:鋼管長(cháng)度為8m,測得大弦高30mm,則該管全長(cháng)彎曲度應為:
      0.03÷8m×100%=0.375%

      ⑦尺寸超差

      尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的“尺寸”主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫“公差出格”,這種把偏差和公差等同起來(lái)的叫法是不嚴密的,應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的,也可能是“負”的,很少在同一批鋼管中出現“正、負”偏差均出格的現象。

      三、化學(xué)分析術(shù)語(yǔ)

      鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和終使用性能的重要因素之一,也是編制鋼材,乃至終產(chǎn)品熱處理制度的主要依據。因此,在鋼材標準的技術(shù)要求部分,往往規定了鋼材適用的牌號(鋼級)及其化學(xué)成分,并以表格形式列入標準中,是生產(chǎn)企業(yè)和客戶(hù)驗收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據。(www.steeltube-cn.com)

      ①鋼的熔煉成分

      一般標準中規定的化學(xué)成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xué)成分。為使其具有一定代表性,即代表該爐或罐的平均成分,在取樣標準方法中規定,將鋼水在樣模內鑄成小錠,在其上刨取或鉆取樣屑,按規定的標準方法(GB/T223)進(jìn)行分析,其結果必須符合標準化學(xué)成分范圍,也是客戶(hù)驗收的依據。

      ②成品成分

      成品成分又叫驗證分析成分,是從成品鋼材上按規定方法(GB/T222)鉆取或刨取樣屑,并按規定的標準方法(GB/T223)進(jìn)行分析得來(lái)的化學(xué)成分。鋼在結晶和以后塑性變形中,因鋼中合金元素分布的不均勻(偏析),因此允許成品成分與標準成分范圍(熔煉成分)之間存在有偏差,其偏差值應符合GB/T222之規定。

      鋼材的成品成分主要是供使用部門(mén)或質(zhì)量檢驗部門(mén)驗收鋼材質(zhì)量使用的,生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析(用戶(hù)要求者除外),但應成品分析符合標準規定。

      ③仲裁分析

      由于兩個(gè)實(shí)驗室分析同一樣品的結果有顯著(zhù)差別并超出兩個(gè)實(shí)驗室的允許分析誤差,或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門(mén)、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見(jiàn)時(shí),可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗的權威單位(如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門(mén))進(jìn)行再分析,即稱(chēng)之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為終判定依據。
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